蒸汽模具管（也稱急冷急熱模具）道的設置主要考慮以下幾個方面:

1)型腔、型芯和四面的滑塊應均勻布置蒸汽管道，不可只布置在模具的一側。

應保持平衡，否則塑件兩側溫度不均勻，在保壓冷卻后會發(fā)生翹曲變形。

2)管道孔間距越小，直徑越大，塑件加熱和冷卻越均勻。理想情況下管壁

間距離不能超過管徑的5倍，距制件表面一般10~15mm。蒸汽管道與制件的

距離一般12~15mm。如果管與管或制件相距太近，則在壓力作用下容易產

生變形、爆裂、裂縫而損壞模具;若相距太遠，則傳熱不均勻，會導致熱量

失衡，影響注塑成型。

3)管道孔的排列與型腔形狀吻合。當塑件壁厚不均勻時應在壁厚處開設

距離塑件較近、管間距較小的冷卻管道。

4)采用并流流向，高光蒸汽模具進出水溫差控制在2℃左右。如果進出水

口溫差過大，會使模具內部溫度不均，特別是塑件型腔和模板尺寸很大時。

為了使塑件的冷卻速度基本一致，管道排向采用與熔體大致并流的流向，

并將冷卻回路的入口設在澆口附近，出口設在流動末端。